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防爆電機通常使用在石油化工和煤礦場所，使用環(huán)境較差，容易產(chǎn)生銹蝕，因而防爆電機零部件在進行涂裝時，就要進行工藝控制。防爆電機涂裝分底漆涂裝和面漆涂裝，需要進行底漆涂裝的零部件分鑄件類和鋼板類，一般在水壓試驗合格并進行表面處理后方可進行。鑄件類有：機座、前后端蓋、軸承蓋、鑄件接線盒和鑄件風(fēng)罩等;它的零部件底漆涂裝分浸漆和噴涂兩種工藝。鋼板類有：鋼板機座、風(fēng)罩、冷卻器和鋼板接線盒等。

精涂：首先使用固定器具，對電機的下面進行精涂。此時涂裝的寬幅要調(diào)寬，氣壓及涂料稍微多一點，氣與電機的距離稍遠一點。取下固定器具，進行整體精涂。側(cè)面涂裝先左后右，再上側(cè)涂裝。精涂完成后檢查精涂狀態(tài)。確認表面的色彩均勻，無流掛、未涂處、刮傷等。干燥爐干燥，干燥爐的設(shè)定溫度是80°(因為涂裝面會有氣泡產(chǎn)生，所以不能升到設(shè)定的基準溫度以上)。測量，0.040mm，用漆膜測厚儀隨機測5點，取平均值。

底漆涂裝前要進行脫脂、除銹、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。

涂料的調(diào)配必須符合規(guī)定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會影響漆膜的干燥時間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象。

涂裝手法：在進行噴涂時，操作者的手法很重要，手法不當會造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。

干燥溫度對涂裝質(zhì)量的影響：烘干溫度或設(shè)施不當，往往會造成漆膜不應(yīng)有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘干溫度過低，時間過短，就會產(chǎn)生涂料交聯(lián)固化反應(yīng)不完全，嚴重影響漆膜的機械強度和附著力;烘干過度，同樣會影響漆膜的機械性能，同時產(chǎn)生變色、失光和老化的現(xiàn)象。